{"id":3653,"date":"2023-05-23T14:18:33","date_gmt":"2023-05-23T14:18:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/?page_id=3653"},"modified":"2024-10-04T06:15:32","modified_gmt":"2024-10-04T06:15:32","slug":"l1-002","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/en\/digital-machining\/l1-002\/","title":{"rendered":"L0.002 \u2013 Tools, types and applications"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"3653\" class=\"elementor elementor-3653\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-72612164 elementor-section-height-min-height elementor-section-full_width elementor-section-stretched elementor-section-height-default elementor-section-items-middle\" data-id=\"72612164\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" 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class=\"elementor-icon-list-icon\">\n\t\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-clock\"><\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">TEMPO DI APPRENDIMENTO:    60 min.<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-2b0d9578\" data-id=\"2b0d9578\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3dd7de43 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3dd7de43\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-xxl\">OBIETTIVI<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7e6b00a3 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7e6b00a3\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;,&quot;_animation_delay&quot;:400}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Imparare a conoscere le principali tipologie di utensili<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Imparare a selezionare la tipologia corretta di utensile in base all&#8217;applicazione<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-16 elementor-top-column elementor-element elementor-element-6de886d8\" data-id=\"6de886d8\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-73fc8cc8 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"73fc8cc8\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" id=\"ATS TEAM 3D\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;,&quot;shape_divider_top&quot;:&quot;triangle&quot;,&quot;shape_divider_top_negative&quot;:&quot;yes&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-background-overlay\"><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shape elementor-shape-top\" aria-hidden=\"true\" data-negative=\"true\">\n\t\t\t<svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 1000 100\" preserveAspectRatio=\"none\">\n\t<path 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class=\"elementor-icon-list-text\">Introduzione<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<li class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"#PART2\">\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-icon\">\n\t\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-check\"><\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">Utensili Integrali<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<li class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"#PART3\">\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-icon\">\n\t\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-check\"><\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">Utensili a inserti<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-25 elementor-top-column elementor-element elementor-element-786095a\" data-id=\"786095a\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-8200a3d elementor-section-full_width elementor-section-stretched elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"8200a3d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\" data-settings=\"{&quot;stretch_section&quot;:&quot;section-stretched&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 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elementor-widget-heading\" data-id=\"392c29ff\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" id=\"PART1\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-xxl\">INTRODUZIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7dd65314 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7dd65314\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">\u201c<i>Nella tecnologia d\u2019officina, pezzo meccanico di forma, dimensioni e qualit\u00e0 meccaniche adeguate che, usato manualmente o applicato a una macchina, serve ad asportare o incidere il materiale (legno, metalli, pietre, ecc.) dei pezzi in lavorazione, o anche a imprimervi delle deformazioni permanenti.<\/i>\u201d (<a href=\"https:\/\/www.treccani.it\/enciclopedia\/istituto-della-enciclopedia-italiana\/\">Treccani.it<\/a> \u2013 Enciclopedie on line, Istituto dell&#8217;Enciclopedia Italiana).<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Questa \u00e8 la definizione che l\u2019Enciclopedia Treccani riporta per la voce utensile. Andando pi\u00f9 nello specifico delle lavorazioni meccaniche tale definizione viene incastonata in quella di processo di asportazione. Esso viene definito come una lavorazione in cui un utensile, dotato di moto relativo rispetto alla superficie del pezzo, ne asporta uno strato superficiale trasformando il materiale in truciolo e generando una nuova superfice.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Nella macrocategoria delle operazioni per asportazioni di <a href=\"https:\/\/it.wikipedia.org\/wiki\/Truciolo\">truciolo<\/a> sono compresi diversi processi, ognuno di essi atto ad ottenere geometrie differenti: rotazionali, prismatiche o miste. Le lavorazioni principali che appartengono a questa macrocategoria sono:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>tornitura<\/b>, per la realizzazione di lavorazioni assialmente simmetriche;<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>foratura<\/b>, per la realizzazione di fori;<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>fresatura<\/b>, per componenti prismatici;<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>alesatura<\/b>, per la finitura di cavit\u00e0 cilindriche con tolleranze dimensionali strette;<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>maschiatura<\/b>, per la realizzazione di filettature.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul><p><span style=\"font-size: 24px;\">Ad ogni tipologia di lavorazione (foratura, fresatura etc.), operazione (spianatura, contornatura, etc..), condizione di lavoro (elevati avanzamenti, presenza di lubro-refrigeranti, etc.) e materiale da lavorare corrispondono utensili specifici caratterizzati da feature differenti. Alla luce di un cos\u00ec vasto e sfaccettato mondo si \u00e8 deciso di proporre una panoramica sui tipi di utensili pi\u00f9 diffusi nel settore dell&#8217;asportazione di truciolo.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Quando si tratta di utensili la prima grande distinzione che si pu\u00f2 fare \u00e8 tra:<\/span><\/p><ol><li><span style=\"font-size: 24px;\">Utensili <b>integrali<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Utensili ad <b>inserti<\/b><\/span><\/li><\/ol><p><span style=\"font-size: 24px;\">Tale distinzione fa riferimento alla struttura dell\u2019utensile stesso. Come ne suggerisce il nome nel primo caso si presenta una struttura integrale ovvero unica tra stelo, generalmente chiamato codolo, e zona del tagliente.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6c2ec8d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"6c2ec8d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-1024x1024.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5365\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-1536x1536.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-2048x2048.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-12x12.jpg 12w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.1-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-50338453 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"50338453\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di un utensile da fresatura integrale<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-165c5780 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"165c5780\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Per quanto concerne invece gli utensili ad inserti, questi presentato una struttura composta da due componenti a s\u00e9 stanti ovvero lo stelo e gli inserti. Lo stelo ha funzione strutturale e di sede in cui poi vengono applicati gli inserti che si presentano come placchette di diverse forme , dimensioni (specificate nella <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/69202.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ISO 1832:2017<\/a>) e materiale e svolgono la funzione di asportare il materiale lavorato.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6695a8e elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"6695a8e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1024x1024.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5366\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1536x1536.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-2048x2048.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-12x12.jpg 12w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4b4d5aa elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"4b4d5aa\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di un utensile ad inserti<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2a5f3fc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2a5f3fc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Entrambe le architetture sono tutt\u2019ora largamente impiegate nella produzione, il motivo \u00e8 che ognuna di esse presenta pro e contro.<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Utensili Integrali &#8211; Pro<\/b><\/span><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Gli utensili integrali consentono di raggiungere <b>tolleranze strette<\/b> poich\u00e9 la loro natura monolitica garantisce una precisione dimensionale superiore agli utensili a inserti.<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Ottime finiture<\/b> superficiali.<\/span><\/li><\/ul><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Utensili Integrali \u2013 Contro<\/b><\/span><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Gli utensili integrali essendo fatti di un unico materiale difficile da lavorare, sono costosi da produrre sia a livello di processo che di materia prima, questo comporta un limite superiore alle dimensioni raggiungibili.<\/span><\/li><\/ul><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Utensili ad Inserti \u2013 Pro<\/b><\/span><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Gli utensili ad inserti presentano la possibilit\u00e0 di raggiungere <b>dimensioni<\/b> di gran lunga superiori a quelli integrali.<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Gli utensili ad inserti permettono un <b>impiego pi\u00f9 efficiente<\/b> del materiale da taglio impiegandolo solo negli inserti e non per l&#8217;intera struttura.<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Possono raggiungere velocit\u00e0 di avanzamento maggiori e di conseguenza un tasso di rimozione del materiale (<b>MRR<\/b>) superiore.<\/span><\/li><\/ul><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Utensili ad Inserti \u2013 Contro<\/b><\/span><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Hanno una fonte di incertezza maggiore dovuta al posizionamento dell\u2019inserto nella sede, di conseguenza non sono in grado di ottenere tolleranze comparabili agli utensili integrali.<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Impossibilit\u00e0 di raggiungere diametri piccoli poich\u00e9 sotto ad una certa soglia il fissaggio dell\u2019inserto allo stelo diventa poco efficiente se non problematico o addirittura impossibile. Generalmente questa soglia si attesta attorno ad utensili dai 12 mm di diametro.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-b84e04f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b84e04f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-4652f03\" data-id=\"4652f03\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6917ab2 elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"6917ab2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-85cc895 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"85cc895\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" id=\"PART2\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-xxl\">UTENSILI INTEGRALI<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1de3ade elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1de3ade\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">In questa sezione vengono descritte diverse tipologie di utensili integrali:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Fresa a <b>candela piatta<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Fresa <b>torica<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Fresa a <b>testa sferica<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Punta a <b>forare<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Alesatore<\/b><\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Utensile da <b>maschiatura<\/b> (maschio)<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Broccia<\/b><\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6538ef0 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6538ef0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESA A CANDELA PIATTA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1a54ee7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1a54ee7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La fresa a <b>candela piatta<\/b> \u00e8 una delle tipologie di utensile pi\u00f9 versatili presenti nel panorama della fresatura. Esistono molti tipi di frese a candela. Quella piatta \u00e8 caratterizzata da <b>profilo squadrato<\/b> e dunque presenta un angolo di 90\u00b0 tra i taglienti laterali e quelli della testa. Il raccordo tra i due taglienti infine presenta uno smusso pi\u00f9 o meno pronunciato per distribuire le forze di taglio pi\u00f9 efficacemente e prevenire un\u2019usura precoce del tagliente in corrispondenza dello spigolo. Grazie alla geometria cilindrica e alla presenza di taglienti sia lungo i lati che sulla testa, permette di rimuovere materiale sia in direzione radiale che assiale e dunque di eseguire operazioni sia in sgrossatura che finitura di contornatura, spianatura, foratura con strategia elicoidale e realizzazione di tasche. Il numero di taglienti \u00e8 variabile e generalmente pu\u00f2 andare da due fino a un massimo di otto ma ci sono anche casi con geometrie mono tagliente o addirittura con numero di taglienti superiori a otto ma che rimangono circoscritte ad applicazioni particolari.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Il numero di taglienti dipende principalmente dal materiale per cui \u00e8 stata concepita la fresa e dall&#8217;applicazione. Lo scopo \u00e8 sempre quello di evacuare il massimo volume d truciolo possibile. Per quanto riguarda le dimensioni di massima invece tali frese possono presentare diametri di 0.2 mm fino a 25 mm circa, anche in questo caso ci possono essere eccezioni che esulano da tali dimensioni. Data la sua versatilit\u00e0 questo utensile da fresatura \u00e8 molto utilizzato nell\u2019industria manufatturiera odierna.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-041f2b9 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"041f2b9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"707\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3-1024x707.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4378\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3-1024x707.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3-300x207.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3-768x530.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/3.png 1182w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-73410ad elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"73410ad\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una frese a candela piatta con due numeri di taglienti diversi (3 e 8 taglienti)<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-daee532 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"daee532\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESA TORICA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d77041c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d77041c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La <b>fresa torica<\/b> \u00e8 una fresa a candela simile sia geometricamente che dal punto di vista applicativo alla fresa a candela piatta. La principale caratteristica che differenzia una geometria torica da quest\u2019ultima \u00e8 la presenza dello spigolo raggiato sul fondo dell\u2019utensile che conferisce al volume spazzato dai taglienti la caratteristica <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Torus\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">forma torica<\/a>. Questa scelta costruttiva consente di ottenere un tagliente dalla sezione pi\u00f9 resistente agli sforzi derivanti dal taglio permettendo avanzamenti maggiori. Un&#8217;altra caratteristica di molte frese toriche \u00e8 che sono &#8220;scaricate&#8221; al centro, questo vuol dire che il tagliente sul fondo della fresa non arriva fino al centro di rotazione, questo \u00e8 parte dell&#8217;ottimizzazione della fresa poich\u00e8 si elide la componente di tagliente che asporta materiale a pi\u00f9 bassa velocit\u00e0 di taglio. In questo caso, l&#8217;utensile non pu\u00f2 penetrare il materiale assialmente senza un pre foro. La geometria raggiata \u00e8 usata nelle fasi di sgrossatura nelle lavorazioni di spianatura e contornatura.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1368d6f elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"1368d6f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5367\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_integrale_torica-800x450.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fdd9f99 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"fdd9f99\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa torica a 4 taglienti<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b2499d elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1b2499d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESA A TESTA SFERICA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d909bc5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d909bc5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La <b>fresa a testa sferica<\/b> presenta una testa semisferica con raggio pari a quello della fresa stessa. Come nel caso precedente la rimozione di materiale pu\u00f2 avvenire sia in direzione radiale che assiale. A differenza della candela piatta sul mercato sono presenti fresa con testa sferica con meno taglienti. Generalmente le geometrie comprendono 2 o 4 taglienti. Data la versatilit\u00e0 di movimento nel materiale e la possibilit\u00e0 di orientare l\u2019asse di rotazione pi\u00f9 liberamente e quindi di controllare l\u2019arco di contatto (generalmente si inclina l&#8217;asse in modo da <b>massimizzare la velocit\u00e0 di taglio<\/b>), questa fresa permettere di realizzare operazioni di contornatura, profilatura e copiatura di superfici complesse da lavorare con altre frese (superfici free-form o raggiate).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-62a2ff4 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"62a2ff4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"739\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1-1024x739.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4379\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1-1024x739.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1-300x217.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1-768x554.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/5-1.png 1147w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a272ad9 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a272ad9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa a testa sferica<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6194538 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6194538\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">PUNTA A FORARE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cc490d6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cc490d6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Come suggerisce il nome, questo utensile \u00e8 impiegato per le operazioni di <b>foratura<\/b>. La geometria utensile pi\u00f9 utilizzata \u00e8 quella elicoidale. Questa geometria \u00e8 descritta come un corpo cilindrico in cui sono ricavate delle scanalature che hanno lo scopo di facilitare l\u2019espulsione del truciolo venutosi a formare in fondo al foro in presenza dei taglienti primari. Ci\u00f2 che rende la punta a forare specifica per questa operazione \u00e8 la presenza dei taglienti primari sul fondo e ci\u00f2 comporta la rimozione del materiale unicamente in direzione assiale permettendo la creazione di fori di diametro pari a quello dell\u2019utensile.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-beb1943 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"beb1943\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"705\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1-1024x705.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4380\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1-1024x705.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1-300x207.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1-768x529.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/6-1.png 1149w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-05e5591 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"05e5591\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una punta a forare<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9916940 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"9916940\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La lavorazione di fori in materiali difficili e\/o profondi \u00e8 necessari la lubrificazione in situ del tagliente. Tale azione \u00e8 necessaria per due motivi principalmente:<\/span><\/p><ol><li><span style=\"font-size: 24px;\">Facilitare l\u2019<b>evacuazione<\/b> del truciolo<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\"><b>Raffreddare<\/b> la zona di taglio<\/span><\/li><\/ol><p><span style=\"font-size: 24px;\">Per fare ci\u00f2 la lubro-refrigerazione pu\u00f2 essere addotta esternamente tramite i cannelli esterni della macchina utensile o internamente, ovvero, attravaerso dei canali ricavati all&#8217;interno dell&#8217;utensile il cui compito \u00e8 quello di fornire il lubrorefrigerante in fondo alla feature in lavorazione. Nei casi generali l\u2019utensile da foratura presenta due taglienti ma ci possono essere casi con un numero maggiore (3 o 4 taglienti).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e30450e elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"e30450e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">ALESATORE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a862487 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a862487\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">L\u2019<b>alesatore<\/b> \u00e8 un utensile nato per la fase di finitura dei fori. Generalmente \u00e8 di forma cilindrica con la parte finale di forma conica per facilitare l\u2019imboccatura dell\u2019utensile nel foro e portarlo gradualmente in misura. I taglienti sono paralleli all\u2019asse dell\u2019utensile o tuttalpi\u00f9 inclinati. Essi vengono impiegati per la realizzazione di fori in cui poi andranno ad alloggiare spine o altri componenti richiedenti una grande precisione dimensionale e di forma (ad esempio fori con tolleranza H7).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-37c195d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"37c195d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"659\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2-1024x659.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4382\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2-1024x659.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2-300x193.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2-768x494.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/7.2.png 1187w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a54d856 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a54d856\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di due alesatori con taglienti inclinati e dritti<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f5c5fc9 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"f5c5fc9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">BROCCIA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d588f0f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d588f0f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La <b>broccia<\/b> \u00e8 un utensile utilizzato per la realizzazione di profili interni o esterni di particolari geometrie con elevata precisione. Generalmente l\u2019utensile \u00e8 formato da uno stelo popolato in direzione longitudinale da denti che aumentano progressivamente di dimensione fino a raggiungere la sezione che deve avere il profilo designato.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">La prima grande e pi\u00f9 generale distinzione che si pu\u00f2 fare nella famiglia delle brocce \u00e8 quella tra broccia a <b>trazione<\/b> e a <b>compressione<\/b>.<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">La prima tipologia, a trazione, si ha che la forza necessaria a tagliare il materiale \u00e8 applicata a valle del profilo di lavorazione.<\/span><\/li><li style=\"font-size: 18px;\"><span style=\"font-size: 24px;\">La seconda tipologia, a compressione, la forza \u00e8 applicata a monte<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3379298 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"3379298\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"631\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1-1024x631.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4384\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1-1024x631.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1-300x185.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1-768x473.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/9-1.png 1203w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-48a9537 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"48a9537\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una broccia a compressione<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-427a444 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"427a444\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Il punto in cui viene applicata la forza di avanzamento all\u2019utensile si ripercuote inevitabilmente sulla geometria dell\u2019utensile stesso. Una broccia a compressione, infatti, sar\u00e0 di lunghezza inferiore di quella a trazione poich\u00e9 pi\u00f9 \u00e8 lunga la broccia pi\u00f9 si rischia di avere instabilit\u00e0 e deformazioni da compressione (buckling).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-54f4ac1 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"54f4ac1\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-7545e68\" data-id=\"7545e68\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4b347ed elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"4b347ed\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7afd348 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7afd348\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" id=\"PART3\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-xxl\">UTENSILI A INSERTI<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-57ba4ac elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"57ba4ac\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Gli utensili ad <b>inserti<\/b> sono di pi\u00f9 recente invenzione. Infatti, i primi utensili di questo tipo iniziarono a comparire in ambito industriale solamente a partire dagli anni \u201960. Gli utensili che sono maggiormente impiegati in ambito industriale sono:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Frese da contornatura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Frese da spianatura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Frese da profilatura e copiatura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Frese da scanalatura e troncatura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Frese ad alto avanzamento<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Punta a forare<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4084b6d elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"4084b6d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESE DA CONTORNATURA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9096010 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"9096010\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Una fresa da <b>contornatura<\/b> \u00e8 una fresa che \u00e8 capace di creare un piano e simultaneamente lavorare uno spallamento. Il concetto di base \u00e8 lo stesso delle frese a candela piatte in quanto si stanno lavorando due superfici perpendicolari tra di loro.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Data la lavorazione di contornatura, infatti, \u00e8 possibile selezionare un utensile che abbia un tagliente pi\u00f9 o meno lungo e che abbia un diametro adeguato dipendentemente alle features da lavorare.<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">La lavorazione di spallamenti poco profondi \u00e8 possibile utilizzare frese con un diametro maggiore allo spessore dello spallamento per ottenere un impegno radiale relativo minimo e poter compiere la lavorazione in una sola passata e garantire comunque un\u2019ottima precisione sulla perpendicolarit\u00e0 delle facce createsi.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5008090 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"5008090\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"692\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11-1024x692.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4385\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11-1024x692.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11-300x203.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11-768x519.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/11.png 1218w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c7989c0 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c7989c0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa da contornatura<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2b61e88 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2b61e88\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Nella lavorazione di uno spallamento profondo la geometria della fresa \u00e8 caratterizzata da un tagliente verticale pi\u00f9 lungo.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6d82277 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"6d82277\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5368\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Spallamenti_alti-800x450.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f86e74b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"f86e74b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa da contornatura per alti spallamenti (fresa a riccio)<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-85a9607 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"85a9607\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Per spallamenti caratterizzati dal piano orizzontale molto ampio e uno spessore relativamente basso \u00e8 possibile optare per una fresa a disco che permette di avere una profondit\u00e0 di taglio radiale ampia con lo svantaggio di accedere solo a profondit\u00e0 di taglio assiali limitate.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8b70923 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"8b70923\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESA DA SPIANATURA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-354d1af elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"354d1af\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Una fresa da <b>spianatura<\/b> \u00e8 un utensile in grado di ricavare una superfice lavorata planare in direzione perpendicolare all\u2019asse di rotazione. Questo tipo di frese \u00e8 tra le pi\u00f9 utilizzate nell\u2019ambito della manifattura pesante. Dato l\u2019ampio l\u2019utilizzo col tempo la geometria di questo utensile si \u00e8 diversificato adattandosi alle pi\u00f9 disparate necessit\u00e0 di processo. In generale l\u2019applicativo delle frese da spianatura si pu\u00f2 suddividere in tre subcategorie ovvero:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Spianatura generale (caratterizzate da geometrie che permettono sia sgrossatura che finitura)<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Alti avanzamenti (caratterizzate da geometrie del tagliente che permettono velocit\u00e0 di avanzamento elevate e di conseguenza MRR elevati)<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Finitura (con inserti raschianti)<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul><p><span style=\"font-size: 24px;\">Uno dei principali aspetti che caratterizza una fresa da spianatura \u00e8 l\u2019<b>angolo di registrazione<\/b> del tagliente. Infatti \u00e8 il fattore che pi\u00f9 influenza le direzioni delle forze di taglio impattando sulla <b>stabilit\u00e0<\/b> della lavorazione.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2810a9d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"2810a9d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"409\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22-1024x409.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7440\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22-1024x409.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22-300x120.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22-768x307.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22-18x7.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/22.png 1473w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7ad9147 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7ad9147\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Schema di frese da spianatura con angolo di registrazione decrescente<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0f52ff5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"0f52ff5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">In generale un basso angolo di registrazione permette una lavorazione molto pi\u00f9 stabile rispetto ad altre configurazioni. La forza radiale in questo caso \u00e8 quasi nulla minimizzando la flessione dell&#8217;utensile. Per questa ragione, la fresa pu\u00f2 essere lunga come nel caso di una fresatura del fondo di una tasca profonda. Lo svantaggio principale \u00e8 invece la profondit\u00e0 di passata ridotta.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8ed5f42 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"8ed5f42\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5371\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_Alto_avanzamento-800x450.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e9ca609 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e9ca609\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa da spianatura con angolo di registrazione intermedio<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a255ea5 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a255ea5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Al contrario una fresa con un angolo di registrazione di 90\u00b0 presenta una minore stabilit\u00e0 in termini di dinamica del taglio in quanto le forze generate sono scaricate radialmente e dunque inficiano sulla stabilit\u00e0. Il vantaggio maggiore di questo uensile \u00e8 la sua versatilit\u00e0, poich\u00e9 permette affondamenti assiali maggiori e di poter essere impiegata anche per altre operazioni come la contornatura.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-088384c elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"088384c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5379\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/10.2-800x450.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bf5f9b9 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"bf5f9b9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa da spianatura con alto angolo di registrazione<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a9031dd elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a9031dd\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Oltre ad inserti di geometria prismatica esisono inserti con geometria rotonda o con raggiature molto accentuate. L\u2019adozione di questa geometria aiuta ad ottenere un tagliente pi\u00f9 robusto e anche uno spessore di truciolo variabile in funzione della profondit\u00e0 di passata assiale. Mantenendo, infatti, un affondamento ridotto rispetto al raggio dell\u2019inserto lo spessore di truciolo rimane basso nonstante un avanzamento alto mentre mantenendo un affondamento paragonabile al raggio gli avanzamenti sostenibili sono inferiori poich\u00e8 lo spessore di truciolo aumenta.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-915b426 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"915b426\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/23-1.png\" title=\"\" alt=\"\" loading=\"lazy\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8df1d27 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8df1d27\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Schema di una fresa da spianatura con inserti circolari che mostra l&#8217;aumentare dello spessore di truciolo all&#8217;aumentare dell&#8217;impegno assiale<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cca8d8f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cca8d8f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Nei processi di finitura infine viene privilegiato l\u2019utilizzo di fresa ad inserti raschianti. Questa geometria \u00e8 caratterizzata da 2 taglienti, uno primario con angolo di registrazione che va da 25\u00b0 a 90\u00b0 e uno secondario con angolo di registrazione di 0\u00b0, ovvero parallelo alla superficie lavorata. La funzione del secondo tagliente \u00e8 di evitare la formazione delle creste che si formano sulla superficie di un componente fresato dovuto al passaggio dell&#8217;inserto.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-f7a9836 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"f7a9836\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"738\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21-1024x738.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-7435\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21-1024x738.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21-300x216.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21-768x553.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/21.png 1062w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8ebb64e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8ebb64e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di un inserto raschiante con i due taglienti rispettivamente a 0\u00b0 e 45\u00b0<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dbe7551 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"dbe7551\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESE DA PROFILATURA E COPIATURA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cb50dce elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"cb50dce\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Una fresa da profilatura \u00e8 una fresa capace di lavorare geometrie concave e convesse con asse inclinato. Per questo tipo di geometrie prive di spigoli vivi o raggi\/raccordi di piccole dimensioni, il processo di lavorazione si divide in tre step principali:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Sgrossatura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Semifinitura<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Finitura<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul><p><span style=\"font-size: 24px;\">In questo tipo di operazioni la fresa a inserti da profilatura si colloca nella maggior parte dei casi nelle operazioni di sgrossatura e semifinitura mentre per quelle di finitura, pi\u00f9 spesso si usano frese integrali a testa sferica.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Le frese a inserti concepite per la profilatura e la copiatura sono caratterizzate da inserti rotondi o raggiati ampi. Il motivo per cui viene selezionata questa tipologia di utensili per le prime due fasi lavorazione \u00e8 che il tasso di rimozione del materiale \u00e8 elevato e dunque \u00e8 necessario soddisfare requisiti di stabilit\u00e0 e di avanzamenti al dente notevoli.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Le due principali geometrie adottate per le operazioni di profilatura e copiatura sono di due tipologie:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Ad inserti rotondi, dove la forma del corpo utensile \u00e8 simile a quello da spianatura\/contornatura, ma gli inserti applicati sono circolari. Questa geometria \u00e8 spesso ottimizzata per le fasi di sgrossatura in quanto la forma dell\u2019inserto rotondo permette di avere un tagliente pi\u00f9 robusto e di distribuire meglio le pressioni di taglio.<\/span><\/li><li style=\"font-size: 18px;\"><span style=\"font-size: 24px;\">A testa sferica, dove la geometria \u00e8 pi\u00f9 esile. In questo caso, il diametro della fresa riesce ad essere pi\u00f9 contenuto grazie alla forma oblunga degli inserti. Questa configurazione viene preferita in fase di sgrossatura\/semifinitura.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-818d699 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"818d699\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"684\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18-1024x684.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4376\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18-1024x684.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18-300x200.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18-768x513.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/18.png 1141w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b1795bc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"b1795bc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di frese da profilatura a inserti sagomati e rotondi<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2487de1 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"2487de1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESE DA SCANALATURA E TRONCATURA<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ebfb0dc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"ebfb0dc\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Una fresa da <b>scanalatura<\/b> \u00e8 una fresa capace di rimuovere materiale da pieno e generare solchi all\u2019interno del materiale di varie dimensioni e rapporti di forma (tra la larghezza e altezza del solco stesso). Per questo genere di operazioni si scelgono principalmente 2 tipi di frese: a disco e a candela. Le frese a disco possono essere utilizzate anche come utensili da troncatura.<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Le frese a disco sono frese dal rapporto tra ingombro radiale e assiale elevato. La sua forma e il principio di lavorazione ricorda molto quella della sega circolare. Gli inserti sono montati alle estremit\u00e0 radiali del disco. Questa geometria permette di ricavare scanalature larghe quanto l\u2019ingombro assiale degli inserti. Grazie all\u2019elevato diametro dell\u2019utensile non \u00e8 necessario avere al mandrino regimi di rotazione elevati in quanto la velocit\u00e0 di taglio \u00e8 garantita dal diametro della fresa. Questo tipo di utensili possono essere utilizzati per troncare sezioni e realizzare scanalature rettilinee aperte (che partono dall&#8217;esterno del pezzo).<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d689a3b elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"d689a3b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"695\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20-1024x695.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-4377\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20-1024x695.png 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20-300x203.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20-768x521.png 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20-18x12.png 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/20.png 1237w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a9cd46a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"a9cd46a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa a disco ad inserti<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c9a1b76 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c9a1b76\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"padding-left: 40px;\"><span style=\"font-size: 24px;\">I pi\u00f9 grossi limiti introdotti sono la linearit\u00e0 obbligata delle scanalature e la difficile evacuazione del truciolo. Al netto degli svantaggi per\u00f2 questa configurazione permette di avere un\u2019elevata stabilit\u00e0 nella lavorazione, alta produttivit\u00e0 e di realizzare scanalature a larghezze differenti in quanto si possono usare inserti di spessore differente a parit\u00e0 di fresa.<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">La fresa a candela si presenta come una classica fresa da fresatura frontale con taglienti sia sulla testa che sul lato. Sono frese capaci di rimuovere materiale sia in direzione assiale che radiale. Le frese utilizzate hanno la geometria adatta anche a lavorazioni di spianatura e contornatura (con i limiti di diametri di taglio del caso).<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d2d37c2 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"d2d37c2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5370\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-1536x864.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-2048x1152.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-18x10.jpg 18w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Fresa_inserti_scanalatura_candela-800x450.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-76c388f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"76c388f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa da scanalatura a candela<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-05ca029 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"05ca029\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"padding-left: 40px;\"><span style=\"font-size: 24px;\">I principali vantaggi dati dall\u2019adozione di questo utensile sono la possibilit\u00e0 di effettuare scanalature rette, curve o anche angolate e la possibilit\u00e0 di realizzare cave chiuse (ingresso a tuffo o in materiale preforato). I principali svantaggi invece sono le elevate forze generate, il limite sulla profondit\u00e0 raggiungibile e la maggior suscettibilit\u00e0 alle vibrazioni (meno stabilit\u00e0 nella lavorazione).<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-835407c elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"835407c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">FRESE AD ALTO AVANZAMENTO<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b379b4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1b379b4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">La fresatura ad alto avanzamento corrisponde intrinsecamente ad un\u2019operazione ad elevata produttivit\u00e0. Questo tipo di utensile \u00e8 stato concepito per raggiungere valori di MMR (Material Removal Rate) elevati. Queste frese in generale possono essere sia integrali che a inserti ma queste ultime sono quelle che permettono di lavorare a regimi pi\u00f9 estremi. Le condizioni di lavoro di questi utensili corrispondono a un\u2019elevata velocit\u00e0 di avanzamento accoppiata ad una ridotta profondit\u00e0 di taglio. Questi parametri permettono di avere una sezione di truciolo ottimizzata in quanto, riducendo la profondit\u00e0 di taglio e aumentando l\u2019avanzamento \u00e8 possibile generale forze di taglio dirette maggiormente verso l\u2019asse Z (verso il mandrino) piuttosto che in direzione radiale, direzione assai pi\u00f9 problematica per l\u2019utensile. Adottando questa strategia si assicurano una maggiore stabilit\u00e0 del processo e un conseguente prolungamento della vita dell\u2019utensile.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d8e152b elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"d8e152b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1024x1024.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5366\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-768x768.jpg 768w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-1536x1536.jpg 1536w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-2048x2048.jpg 2048w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-12x12.jpg 12w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/1.2-600x600.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7008f75 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"7008f75\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una fresa ad alto avanzamento<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9d5a5b2 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"9d5a5b2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">L\u2019applicazione di questo concetto pu\u00f2 essere fatta su molteplici tipologie di fresa ma principalmente sulle frese da spianatura. La morfologia pu\u00f2 variare parecchio soprattutto in base al materiale e alle dimensioni. Ad esempio il numero di taglienti pu\u00f2 variare da 4 a 14. Il motivo di avere cos\u00ec tanti denti su una singola fresa \u00e8 che permette di avere un elevato avanzamento al giro e di avere pi\u00f9 denti in presa anche a impegni radiali bassi. Questa configurazione si mostra molto efficace quando bisogna spianare grandi superifici e rimuovere molto materiale. A parit\u00e0 di esborso iniziale (dovuto alla quantit\u00e0 di inserti necessari per l&#8217;attrezzaggio) si ha un guadagno di produttivit\u00e0 (alto MRR) e il consumo degli inserti decrementa.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6ae4518 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6ae4518\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-small\">PUNTA A FORARE AD INSERTI<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-656a24f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"656a24f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">Le <b>punte a forare<\/b> ad inserti hanno la medesima funzione di quelle integrali ma, se messe a confronto, presentano diversi vantaggi.<\/span><\/p><p><span style=\"font-size: 24px;\">Per quanto concerne la struttura generale dell\u2019utensile ci\u00f2 che \u00e8 pi\u00f9 importante \u00e8 la sua capacit\u00e0 di creare condizioni di lavoro meno affette da vibrazioni e fenomeni di chatter. Ci\u00f2 comporta naturalmente una lavorazione pi\u00f9 precisa e con finitura superficiale migliore. Anche in questo caso la lubrorefrigerazione \u00e8 importante ed avere un corpo in materiale pi\u00f9 facilmente lavorabile che nella maggior parte dei casi \u00e8 acciaio, aiuta ad ottenere canali interni di apporto liquidi pi\u00f9 efficienti e avere un\u2019irrorazione della zona di taglio migliore, permettendo un tasso di rimozione materiale ancora maggiore.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1f86702 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"1f86702\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Punta_inserti-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large wp-image-5372\" alt=\"\" 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data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"color: #999999; font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 16px;\"><i>Esempio di una punta a forare a inserti<\/i><\/span><\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5b7325a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5b7325a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-size: 24px;\">I vantaggi di cui godono le punte a forare ad inserti sono principalmente due:<\/span><\/p><ul><li style=\"list-style-type: none;\"><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Consentono innanzitutto, come per le frese, di raggiungere dimensioni superiori a quelle integrali sia per il costrutto pi\u00f9 economico che per le limitazioni strutturali presentate da un corpo interamente in metallo duro ma hanno a loro volta un limite minimo di dimensioni.<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Richiedono un primo esborso pi\u00f9 oneroso rispetto ad una punta integrale ma a lungo andare il costo iniziale viene ammortizzato poich\u00e8 ad essere rimpiazzato sono solo gli inserti usurati e non l\u2019intero utensile.<\/span><\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5e01cb68 elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"5e01cb68\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-6139579d elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"6139579d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-4e34cdb7\" data-id=\"4e34cdb7\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7e29838b elementor-icon-list--layout-traditional elementor-list-item-link-full_width elementor-widget elementor-widget-icon-list\" data-id=\"7e29838b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"icon-list.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<ul class=\"elementor-icon-list-items\">\n\t\t\t\t\t\t\t<li class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-icon\">\n\t\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-tools\"><\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">COMPETENZE ACQUISITE<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d3acba1 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d3acba1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;,&quot;_animation_delay&quot;:400}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: left;\"><span style=\"font-size: 24px;\">Hai conseguito le seguenti competenze:<\/span><\/p><ul><li><span style=\"font-size: 24px;\">Imparare a conoscere le principali tipologie di utensili<\/span><\/li><li><span style=\"font-size: 24px;\">Imparare a selezionare la tipologia corretta di utensile in base all&#8217;applicazione<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-57539b9b\" data-id=\"57539b9b\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-85ce01d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"85ce01d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/pngegg-1.png\" class=\"attachment-large size-large wp-image-6171\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/pngegg-1.png 600w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/pngegg-1-300x300.png 300w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/pngegg-1-150x150.png 150w, https:\/\/www.polimill.polimi.it\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/pngegg-1-12x12.png 12w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9cb1de5 elementor-widget elementor-widget-spacer\" data-id=\"9cb1de5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"spacer.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-spacer\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-spacer-inner\"><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-261c0bd3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"261c0bd3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-468994c2\" data-id=\"468994c2\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-19d5e0c4 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"19d5e0c4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h3 class=\"elementor-heading-title elementor-size-xl\">CONTATTI UTILI, LINK E DOWNLOAD<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1dc4c664 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1dc4c664\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h1><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\">Contatti<\/span><\/h1><ul><li><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\">Per gli studenti: <\/span><br \/><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\"><span lang=\"IT-IT\" xml:lang=\"IT-IT\" data-contrast=\"auto\">Prof. Annoni Massimiliano, Politecnico di Milano: <a href=\"mailto:massimiliano.annoni@polimi.it\">massimiliano.annoni@polimi.it<\/a><\/span><\/span><\/li><li><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\">Per gli educatori: <\/span><span lang=\"IT-IT\" xml:lang=\"IT-IT\" data-contrast=\"auto\"><br \/><span style=\"font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 24px;\">Prof. Annoni Massimiliano, Politecnico di Milano: <a href=\"mailto:massimiliano.annoni@polimi.it\">massimiliano.annoni@polimi.it<\/a><\/span><\/span><br \/><\/span><\/li><li><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\">Per le imprese:<\/span><br \/><span style=\"font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 24px;\">Prof. Annoni Massimiliano, Politecnico di Milano: <a href=\"mailto:massimiliano.annoni@polimi.it\">massimiliano.annoni@polimi.it<\/a><\/span><\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5a70ee1 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"5a70ee1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;none&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h1><span style=\"font-family: brandongrotesquel; font-size: 18pt;\">Link utili:<\/span><\/h1><ul><li><a href=\"https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/it-it\/knowledge\"><span style=\"font-family: brandongrotesquel;\"><span style=\"font-size: 24px;\">https:\/\/www.sandvik.coromant.com\/it-it\/knowledge<\/span><\/span><\/a><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1ab2d6ec elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1ab2d6ec\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeInLeft&quot;}\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p style=\"text-align: right;\"><a href=\"https:\/\/www.polimill.polimi.it\/digital-machining\/\"><span style=\"font-size: 24pt; font-family: brandongrotesquel;\">Torna ai corsi&#8230;<\/span><\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-top-column elementor-element elementor-element-21ff1e9\" data-id=\"21ff1e9\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5f6add63 elementor-align-start e-transform 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class=\"elementor-icon-list-item\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"#PART3\">\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-icon\">\n\t\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fas fa-check\"><\/i>\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-icon-list-text\">Utensili a Inserti<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-1e49be03 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"1e49be03\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-64e78596\" 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La Masa 1,<br \/>20156 Milano <br \/>Italia<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-520cc8ac e-grid-align-left elementor-shape-rounded elementor-grid-0 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-social-icons\" data-id=\"520cc8ac\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"social-icons.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-social-icons-wrapper elementor-grid\" role=\"list\">\n\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-grid-item\" role=\"listitem\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-icon elementor-social-icon elementor-social-icon-linkedin elementor-animation-grow elementor-repeater-item-082644e\" href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/company\/polimill\/\" target=\"_blank\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-screen-only\">Linkedin<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fab fa-linkedin\"><\/i>\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-grid-item\" role=\"listitem\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-icon elementor-social-icon elementor-social-icon-instagram elementor-animation-grow elementor-repeater-item-3a1e282\" href=\"https:\/\/www.instagram.com\/polimill.polimi\/?igshid=ZWIzMWE5ZmU3Zg%3D%3D\" target=\"_blank\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-screen-only\">Instagram<\/span>\n\t\t\t\t\t\t<i aria-hidden=\"true\" class=\"fab fa-instagram\"><\/i>\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-25 elementor-top-column elementor-element elementor-element-4b2f5289\" data-id=\"4b2f5289\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6ac67e30 elementor-widget__width-auto elementor-widget elementor-widget-google_maps\" data-id=\"6ac67e30\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"google_maps.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-custom-embed\">\n\t\t\t<iframe loading=\"lazy\"\n\t\t\t\t\tsrc=\"https:\/\/maps.google.com\/maps?q=Via%20la%20Masa%201%20milano&#038;t=m&#038;z=12&#038;output=embed&#038;iwloc=near\"\n\t\t\t\t\ttitle=\"Via la Masa 1 milano\"\n\t\t\t\t\taria-label=\"Via la Masa 1 milano\"\n\t\t\t><\/iframe>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-25 elementor-top-column elementor-element elementor-element-8ca66fa\" data-id=\"8ca66fa\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Utensili, Tipologie e Applicazioni PREREQUISITI Conoscenza base dei processi di asportazione di truciolo Conoscenza base di lavorazioni CNC TEMPO DI APPRENDIMENTO: 60 min. 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